關(guān)于《工藝管道安裝過程質(zhì)量控制》摘要
來源：百度文庫 發(fā)布時間:2013-10-28
淺談工藝管道安裝過程質(zhì)量控制
摘要：工程建設(shè)開始就要對工藝管道安裝的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制，如果質(zhì)量不好，將會大大影響以后的正常生產(chǎn)；建設(shè)工程“質(zhì)量終身制”、“監(jiān)理制”、“招投標(biāo)制”都是國家為了控制建設(shè)工程質(zhì)量而發(fā)布的必須執(zhí)行的制度。作為化工施工企業(yè)，控制好工藝管道安裝質(zhì)量，是安裝企業(yè)生存的關(guān)健，也是以后生產(chǎn)單位能夠“安全生產(chǎn)”的保證。
摘要：在化工、電力、冶金、石化等生產(chǎn)裝置中，輸送原料、水、氣、成品等主要是依靠工藝管道來完成的，工藝管道是這些裝置起到“脈動血管”的作用，十分重要！所以，在工程建設(shè)開始就要對工藝管道安裝的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制，如果質(zhì)量不好，將會大大影響以后的正常生產(chǎn)；建設(shè)工程“質(zhì)量終身制”、“監(jiān)理制”、“招投標(biāo)制”都是國家為了控制建設(shè)工程質(zhì)量而發(fā)布的必須執(zhí)行的制度。作為化工施工企業(yè)，控制好工藝管道安裝質(zhì)量，是安裝企業(yè)生存的關(guān)健，也是以后生產(chǎn)單位能夠“安全生產(chǎn)”的保證！每年世界靠水吃水國均發(fā)生多起化工廠爆炸、毒氣泄露、火災(zāi)事故，因此，壓力管道施工必須符全國家勞動部《壓力管道安全管理與檢察規(guī)定》和國家技術(shù)監(jiān)督局頒布的《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗規(guī)定》，要求施工前，施工單位必須向當(dāng)?shù)劐仚z所報告安案，要將資質(zhì)證書、開工申請、施工方案、質(zhì)量保證體系、焊接工藝評定、焊接作業(yè)指導(dǎo)書及所有管子、管件、閥門、焊接材料的質(zhì)量證明書報鍋檢所審查，經(jīng)鍋檢所同意后方可開工。
對工藝管道施工質(zhì)量的控制要從施工準(zhǔn)備階段要了解本項目工藝施工的特點，確定施工難點和容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的主要部位。一般應(yīng)從以下幾個方面著手：
一、組織機(jī)構(gòu)：建立質(zhì)量保證體系、組織機(jī)構(gòu)和質(zhì)量管理制度，明確各管理部門的質(zhì)量職責(zé)，落實責(zé)任人。
二、技術(shù)方面：要仔細(xì)熟悉施工圖紙，從流程圖中了解所施工裝置每臺設(shè)備的主要作用，結(jié)合管道特性一覽表，熟悉設(shè)備之間連接的各條工藝管線的介質(zhì)、壓力、材質(zhì)、溫度等，對高溫、高壓、特殊材質(zhì)、特殊介質(zhì)的管線，由此明解質(zhì)量控制的主要內(nèi)容，編制出本項目工藝管道施工的質(zhì)量控制主要目標(biāo)；在審查施工方案時。
三、人員培訓(xùn)：外對本項目的管道設(shè)計材質(zhì)。 如果碰到以前沒有焊接過的特殊材質(zhì)，應(yīng)編制焊接工藝規(guī)程，作出合格的符合規(guī)范工求的焊接工藝評定，組織焊工進(jìn)行培訓(xùn)，取得相應(yīng)項目的焊接資質(zhì)。如果是常用材質(zhì)要有相應(yīng)的焊接工藝評定和焊接作業(yè)指導(dǎo)書、再對焊工資質(zhì)進(jìn)行審查即可。
四、施工機(jī)具：困為工藝管道施工的主要是焊接，所以對工藝的要求可以控制焊接電流、電壓并且在焊接時電壓、電流是穩(wěn)定的，另外還要求操作電流、電壓的詳細(xì)參數(shù)能夠準(zhǔn)確顯不：焊條烘烤箱應(yīng)能夠保證焊條的烘烤溫度，能夠控制烘烤溫升速率，恒溫時間和恒溫溫度均可以自動控制，時間和溫度的顯示必須靈敏準(zhǔn)確，焊條庫的要求應(yīng)是通風(fēng)良好，能夠控制庫內(nèi)溫度為前提；
五、材料采購：根據(jù)備料計劃要求的材質(zhì)、規(guī)格型號、標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)選擇有加工制造能力并有制造資質(zhì)的供應(yīng)商。材料驗收時要對外觀質(zhì)量和外形尺寸進(jìn)行抽查，外觀必須無銹蝕、夾層和其他表面缺陷。
測量管子、管件的圓度、壁厚、彎頭的角度念頭應(yīng)不超過規(guī)范要求；質(zhì)量證明書應(yīng)是原件，內(nèi)容應(yīng)與實物相符并且數(shù)據(jù)真實符合標(biāo)準(zhǔn)要求；閥門到現(xiàn)場還必須進(jìn)行水壓試驗，所有合金鋼管子、管件、閥門等心須對化學(xué)成分進(jìn)行復(fù)驗（作光譜分析）；高壓管子、管件、閥門必須100%進(jìn)行復(fù)驗；
六、焊接材料驗收：外觀包裝不應(yīng)有破損受潮現(xiàn)象，包裝上的標(biāo)記（型號、牌號、規(guī)格、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批號）與所附質(zhì)量證明文件應(yīng)一致，如果一不致，必須進(jìn)行復(fù)檢合格。
其次，工藝管道的預(yù)制就是施工正式開始，要求工程技術(shù)人員必須對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，交底內(nèi)容主要是施工方法，質(zhì)量保證措施，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容，為保證預(yù)制質(zhì)量，現(xiàn)在提倡采用工廠化（車間內(nèi)）預(yù)制，可以避免天氣、環(huán)境對焊接的影響，比較有利于焊接質(zhì)量的控制，本隊段一般要重視以下幾個主要方面：
一、下料加工：主要控制管子切割的長度、切口的平直度、飛邊毛刺的清理和坡口的加工DN100mm以下的管子切割一般采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行，大口徑中低壓、管子一般采用氣割或等離子切割，坡口可以采用手把砂輪機(jī)打磨加工，高壓管切割和坡口加工。
二、組對：組對主要控制管口的錯邊量和平直度、法蘭螺栓孔眼的找正、彎頭的角度、三通和異徑管的平直度；管口組對質(zhì)量經(jīng)常受管子、管件橢圓度和壁厚超差的影響；可是一但使用，必須通過調(diào)圓和打磨方式。保證管口的內(nèi)口平齊，外口圓滑過渡，否則，將影響焊接質(zhì)量。
三、焊接：焊接質(zhì)量的控制是工藝管道施工最主要的控制環(huán)節(jié)，要求焊工嚴(yán)格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行；影響焊接質(zhì)量的困素很多，除了管口組對和坡口的影響外，還愛焊工素質(zhì)、焊接材料、天氣環(huán)境等影響；焊接工作在車間內(nèi)或地面上進(jìn)行，環(huán)境影響較小。質(zhì)量相對好控制，主要控制好焊材料烘烤質(zhì)量。嚴(yán)格按照烘烤、發(fā)放制度執(zhí)行，控制焊工每次焊條的領(lǐng)用量。
四、檢驗：無損探傷抽檢必須嚴(yán)格按規(guī)范要求比例進(jìn)行，對每名焊工每條管線的焊口均應(yīng)抽檢到，發(fā)現(xiàn)不全格焊口，必須返修合格并且加倍抽檢，直到合格為止。否則對該焊工焊口100%檢測。
五、標(biāo)識：預(yù)制管道的每道焊口必須做好標(biāo)記，標(biāo)明焊接日期、焊工號、焊口編號；按照單線圖把每截管段用油漆標(biāo)明管線號及管段編號。以免給安裝帶來混亂，造成焊口無法追蹤致使交工資料與實物不符；交工時，如果鍋檢、甲方、監(jiān)理抽檢焊口RT與原底片對比不符。將有作假之嫌！預(yù)制完成的管段必須將端部管口封閉。再次，工藝管道的現(xiàn)場安裝是質(zhì)量控制的難點。受現(xiàn)場安裝條件和環(huán)境因素制約，必要時應(yīng)采取適當(dāng)?shù)馁|(zhì)量保證措施；管道安裝前，要檢查以下條件是否具備；設(shè)備已經(jīng)安裝、方位正確找正合格。設(shè)備灌漿工作已經(jīng)結(jié)束，預(yù)制管道的焊口無損檢測已經(jīng)合格，預(yù)制管道的材質(zhì)，尺寸符合設(shè)計、規(guī)范要求。管道支撐已經(jīng)安裝，管道內(nèi)清潔無雜物，現(xiàn)場焊接的焊口一般均是固定口，合格率偏低，質(zhì)量比較難控制，所以一定要控制好以下幾個方面；在預(yù)制隊段對每名焊工進(jìn)行觀察并統(tǒng)計其合格率狀況，挑選出好的責(zé)任心強(qiáng)的焊工，而且要有相應(yīng)回定口焊接資格的焊工龍其重要，因為人是質(zhì)量控制環(huán)節(jié)中的第一要素；管口現(xiàn)場組對質(zhì)量也必須按照要求進(jìn)行；如果遇到風(fēng)、雪、雨、濕度大等天氣，必須要求采取有效的防護(hù)措施，才允許施焊！合金鋼管沖氬氣難度很大，所以是現(xiàn)場質(zhì)量控制的最薄弱環(huán)節(jié)，也應(yīng)是質(zhì)量檢查的最重要的環(huán)節(jié)，可以采取藥皮或藥芯焊絲進(jìn)行找底。但此工藝必須通過焊接工藝評定訂可，而且焊工經(jīng)過考試合格。
最后是試壓、吹洗階段，作為工藝管道安裝的必要組成部分，同時也是工藝掃尾的一種手段，這就要求必須有一定的計劃安排，嚴(yán)格按照規(guī)范要求實施。
一、試壓
1、試壓前：試壓范圍的管道安裝工程除涂漆，絕熱外已按設(shè)計圖紙全部完成。安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定；試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)。其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值為被測最大壓力的1.5-2倍，壓力表不得少于2塊；待試管道于無關(guān)系統(tǒng)已用盲板隔開，管道上的安全閥、爆破板及儀表無件等已經(jīng)拆開；試壓前，注液體時應(yīng)排盡空氣。
2、所有需RT、PT的管道必須檢驗合格后，壓力監(jiān)檢管道需鍋檢部門認(rèn)可后方可試壓。
3、水壓試驗時環(huán)境溫度不宜低于5℃、當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時應(yīng)采取防凍措施。
4、試壓過程中；液壓試驗應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗壓力后穩(wěn)壓10min再將壓力降至設(shè)計壓力，停壓30min，以壓力不降，無滲漏為合格，對位差較大的管道，應(yīng)將試驗介質(zhì)的靜壓記入試驗壓力中。
5、試壓后：應(yīng)及時拆除盲板，排盡液體，排液時應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放。
二、吹洗
1、吹洗前需編制吹洗方案，具體吹洗方法應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求，工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。公稱直徑大于或等于600mm的液體或氣體管道宜采用人工清理，公稱直很小于600mm的氣體管道宜采用空氣吹掃，蒸汽管道應(yīng)以蒸汽吹掃；非熱力管道不得用蒸汽吹掃。
2、對于有特殊要求的管道必須采取相應(yīng)得吹洗方法，不允許吹洗得設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離；吹洗得順序應(yīng)按主管，支管，疏排管依次進(jìn)行。
3、沖洗時，宜采用最大流量。 流速不得低于1.5m/s；水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口得水色和透時度與入口水目測一致為合格。
4、蒸汽管道吹掃前，應(yīng)進(jìn)行暖管，及時排水，并應(yīng)檢查管道熱位移；吹掃順序應(yīng)按加熱-冷卻-再回?zé)岬庙樞颉?nbsp; 循環(huán)進(jìn)行，同時流速不應(yīng)低于3m/s。
5、管道吹洗合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔得其他作業(yè)。
綜上所述，在日益激烈的市場競爭的環(huán)境下，質(zhì)量將作為諸多砝碼中很關(guān)鍵的一環(huán)，只有嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，才能有更大的發(fā)展，質(zhì)量不僅是衡量一個工程的指標(biāo)，它同時也從側(cè)面反映了一個企業(yè)的面貌、管理理念。這就要求我們從思想上重視，在施工工程中加以控制，杜絕一切質(zhì)量隱患。